Создание автоматизированной системы оперативного управления производством (АСОУП, класс MES-систем) позволяет усовершенствовать большой спектр важных для работы предприятия процессов: производственный учет и согласование материальных и энергетических балансов, контроль качества, учет и анализ производства и потребления электро- и теплоэнергетических ресурсов, контроль состояния технологического оборудования, планирование производства, фактический анализ производственных процессов. Комплексная MES-система может стать незаменимым инструментом управления в деятельности экономических, диспетчерских, метрологических служб нефтеперерабатывающих и нефтетехнических предприятий.
Компания ИнфТех предлагает услуги по внедрению автоматизированной системы оперативного управления производством для нефтеперерабатывающих предприятий на программной платформе Альфа платформа компании Атомик Софт, либо на PI System компании OSIsoft. В основе решения, предлагаемого компанией ИнфТех, лежит авторская методика автоматизации на основе многокомпонентной модели производства.
Специалисты Компании имеют опыт реализации проектов для нефтеперерабатывающих производств АНК «Башнефть»: «Уфанефтехим», «Новойл», «Уфимский НПЗ» и др. Совокупная мощность перерабатывающих производств, на которых экспертами компании внедрены MES-системы, более 24,1 млн. тонн в год.
Преимущества решения:
- Сокращение производственных затрат и повышение прибыльности производства
- Повышение надежности и ритмичности производственных процессов добычи, транспортировки и переработки нефти/газа
- Повышение производительности процессов за счет их более эффективной организации
- Стабилизация высокого качества конечной продукции
- Снижение общей стоимости переработки сырья
- Повышение точности учета затрат
- Снижение времени простоев оборудования
- Рост продуктивности работы управленцев
Система диспетчерского управления (СДУ) предназначена для контроля производственных процессов транспортировки и хранения нефти и нефтепродуктов, общего координирования служб и подразделений для повышения эффективности и надежности работы предприятия. Она обеспечивает оперативно-диспетчерский и производственно-технологический персонал актуальной и полной информацией о состоянии процессов и позволяет повысить качество управленческих решений.
Компания ИнфТех предлагает создание системы диспетчерского управления, обеспечивающей контроль состояния технологического оборудования, планирование производства, фактический анализ производственных процессов. СДУ может стать незаменимым инструментом управления в деятельности экономических, диспетчерских, метрологических служб.
СДУ включает основные модули:
- унифицированный графический интерфейс визуализации и редактирования мнемосхем;
- контроля гарантированной передачи данных;
- планирования и мониторинга движения нефти и нефтепродуктов;
- отчетности и поддержки принятия решений;
- информирования диспетчеров и администраторов СДУ о прекращении передачи информации с заранее заданных уровней СДУ;
- контроля логики и качества сигналов СДУ;
- мониторинга технологических режимов работы производственных объектов;
- мониторинга и ситуационного анализа безопасности производственных объектов.
Преимущества решения
- оперативный контроль параметров и режимов технологических и производственных процессов транспортировки и хранения нефти и нефтепродуктов;
- отслеживание состояния и эффективности использования технологического оборудования;
- мониторинг объема транспортировки нефти и нефтепродуктов;
- координация работы в соответствии с технологическими требованиями, календарными графиками и сменно-суточными заданиями;
- обработка сообщений о нештатных и аварийных ситуациях, принятие мер для предупреждения нарушений;
- протоколирование событий, ведение архивов данных;
- получение своевременной и достоверной информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования;
- повышение эффективности управления и контроля технологических процессов;
- создание информационного инструмента для обнаружения и использования источников экономии производственных и непроизводственных затрат.
Качество выпускаемых предприятием нефтепродуктов — один из факторов успешности НПЗ на рынке. Ключевым инструментом для соблюдения и контроля качества на предприятиях переработки становятся лабораторные информационные системы (LIMS), предназначенные для управления лабораторными потоками работ и документов, способны обеспечить сбор образцов на контрольных точках производственного цикла, объективную оценку и фиксацию анализируемых параметров, ведение реестра полученных данных.
В качестве LIMS на нефтяных предприятиях компания ИнфТех предлагает отечественное комплексное решение, позволяющее получать и фиксировать достоверную информацию по результатам испытаний полуфабрикатов и конечной продукции с целью ее использования для принятия управленческих решений. Система позволяет охватить все основные процессы контроля качества: планирование испытаний, контроль подготовительных операций, учет жизненного цикла образца или пробы, распределение работ по подразделениям и сотрудникам, управление работой приборов, регистрация результатов измерительного оборудования, проведение расчетов по результатам измерений, оценка их соответствия требованиям нормативных документов и стандартам, формирование отчетов.
Преимущества решения:
- ускорение получения результатов анализов;
- корректное вычисление результатов;
- исключение возможности ошибки при автоматизированном вводе результатов;
- валидация результатов анализа;
- интеграция с аналитическими инструментами (приборами, комплексами аналитического контроля) и системами MES-уровня;
- надежное хранилище лабораторных данных.
Система мониторинга промышленной и экологической безопасности MES-уровня — специализированное решение компании ИнфТех, предназначенное для организации мониторинга в режиме реального времени показаний датчиков загазованности, блокировок ПАЗ, показателей режимов функционирования агрегатов, состояния блокировок ПАЗ, пожарной сигнализации.
Система функционирует на MES-уровне поверх АСУТП и ориентирована на оперативное представление информации руководству производственных объектов, диспетчерам, дежурным спасательных отрядов, экологам и специалистам отделов безопасности труда. Информация представляется в виде таблицы состояний текущих событий с возможностью оповещения по электронной почте, SMS, на мнемосхемах, на интерактивной карте объекта, которая отображает состояние датчиков и объектов мониторинга в режиме реального времени, а также статистики срабатывания сигнализаций в виде таблиц и аналитических карт.
Преимущества решения:
- развертывание системы оповещений о превышениях показателей норм промышленной и экологической безопасности на MES-уровне повышает оперативность получения и объективность данных об инцидентах и чрезвычайных происшествиях, получаемых руководством, диспетчерами, дежурными спасательных отрядов и другими заинтересованными службами;
- данные отображаются как на мнемосхемах, так и на интерактивной карте;
- АРМ системы реализованы в виде веб-приложений, что максимально упрощает предоставление доступа к системе конечным пользователям.
Компания ИнфТех предлагает специализированное решение для расчета масс нефтепродуктов в наливных цистернах. Решение является частью системы управления производством (MES) и предназначена для расчета масс при учете операций слива, налива, взвешивания на железнодорожных весах, а также расчета массы нефтепродуктов, сжиженных углеводородов (СУГ), серы и кокса.
Внедрение данного решения позволяет ввести единые стандарты измерений и соблюдать действующие нормативные документы по расчету масс и определению количества нефти, нефтепродуктов и т.д. Динамическая библиотека, являющаяся частью данного решения, позволяет вести расчет масс исключительно на основе аттестованных алгоритмов и на основе регламентов, описанных в нормативных документах предприятия. Система устанавливается на автоматизированные рабочие места операторов, обслуживающих эстакады слива/налива нефтепродуктов и железнодорожные весы, через которые осуществляются контроль приемки сырья и отгрузки продукции. Система позволяет оператору вести расчет масс, учет количества поставляемого сырья, отгрузки готовой продукции с использованием косвенного и прямого методов расчета масс.
Преимущества решения
- снижение рисков арбитражного характера за счет реализации сертифицированного расчета масс сырья;
- автоматизированный и сертифицированный модуль расчета массы нефти или нефтепродуктов при сливе/наливе в вагоны-цистерны;
- исключение риска влияния человеческого фактора на результаты расчета массы нефти или нефтепродуктов при сливе/наливе в вагоны-цистерны;
- снижение рисков по трактовке результатов производственной деятельности службами предприятия.
Управление материальным балансом предприятия — важная составляющая эффективного производства. С совершенствованием измерительных технологий применение ИТ для управления материальным балансом получило особое значение.
Компания ИнфТех предлагает уникальное решение для перерабатывающих предприятий — автоматизированную систему расчета материального баланса по участкам и производству в целом. Она построена на основе авторских методик и опыта работы экспертов компании в области создания систем управления производством. В функционал решения входит сбор данных о производственных процессах в режиме реального времени от различных АСУТП, автоматизация расчетов, а также выработка программы мероприятий по совершенствованию учета.
Преимущества решения
- автоматизация процедуры расчета материального баланса на основе измененных и согласованных значений количества сырья и нефтепродуктов;
- автоматическое формирование материального баланса за контрольный период на основе агрегирования балансов за отдельные прошедшие промежутки времени;
- повышение точности и оперативности расчета материальных балансов;
- повышение достоверности сведения материального баланса (отражение в отчетах полной информации по движению материальных потоков на НПЗ и исключение субъективных процедур сведения баланса);
- идентификация количественных потерь нефти и нефтепродуктов за счет оперативного обнаружения и локализации мест их возникновения, проведение мероприятий по диагностированию и устранению причин данных потерь.
Внедрение системы по расчету материальных балансов выводит управление производственными потоками на новый уровень: предприятие располагает единой динамической многомерной моделью, рассчитывает материальный баланс производства в соответствии с законом сохранения масс, в разы сокращает сроки на согласования материальных балансов и исключает любые возможности потерь на производстве.
Технологический мониторинг (ТМ) – решение для мониторинга технологических процессов предприятия в режиме реального времени из любой точки мира и с любого устройства (ноутбук, планшет, смартфон). Использование в составе ТМ решения однонаправленной передачи данных между технологической и корпоративной сетями исключает передачу управляющих сигналов и доступ в АСУ ТП.
Основные функции:
- Вывод данных технологического процесса на экран в режиме реального времени;
- Формирование трендов по показаниям приборов с нескольких мнемосхем;
- Задание любого периода обновления показателей;
- Отображение технологических схем любой сложности;
- Навигация по технологическим схемам с использованием ссылок.
Рисунок 1. Пример визуализации технологического процесса в веб-браузере
Рисунок 2. Пример графика с несколькими параметрамиСостав решения:
Рисунок 3. Пример архитектуры решенияПреимущества решения: предоставление доступа к производственной информации из любой точки мира и с любого устройства для оперативного управления предприятием.
Опыт реализации:
Сотрудники компании ИнфТех имеют большой практический опыт внедрения данного решения, в том числе на крупнейших предприятиях нефтепереработки. Предложенное решение может быть применено в любой сфере (отрасли) деятельности бизнеса.