Решения для нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств

Автоматизированная система оперативного управления производством (АСОУП)

Создание автоматизированной системы оперативного управления производством (АСОУП, класс MES-систем) позволяет усовершенствовать большой спектр важных для работы предприятия процессов: производственный учет и согласование материальных и энергетических балансов, контроль качества, учет и анализ производства и потребления электро- и теплоэнергетических ресурсов, контроль состояния технологического оборудования, планирование производства, фактический анализ производственных процессов. Комплексная MES-система может стать незаменимым инструментом управления в деятельности экономических, диспетчерских, метрологических служб нефтеперерабатывающих и нефтетехнических предприятий.

Компания ИнфТех предлагает услуги по внедрению автоматизированной системы оперативного управления производством для нефтеперерабатывающих предприятий на программной платформе Альфа платформа компании Атомик Софт, либо на PI System компании OSIsoft. В основе решения, предлагаемого компанией ИнфТех, лежит авторская методика автоматизации на основе многокомпонентной модели производства.

Специалистами ИнфТех реализованы проекты для нефтеперерабатывающих производств АНК «Башнефть»: «Уфанефтехим», «Новойл», «Уфимский НПЗ» и др. Совокупная мощность перерабатывающих производств, на которых экспертами компании внедрены MES-системы, более 24,1 млн. тонн в год.

Преимущества решения:

  • Сокращение производственных затрат и повышение прибыльности производства
  • Повышение надежности и ритмичности производственных процессов добычи, транспортировки и переработки нефти/газа
  • Повышение производительности процессов за счет их более эффективной организации
  • Стабилизация высокого качества конечной продукции
  • Снижение общей стоимости переработки сырья
  • Повышение точности учета затрат
  • Снижение времени простоев оборудования
  • Рост продуктивности работы управленцев
Просмотреть документацию:
Диспетчеризация

Система диспетчерского управления (СДУ) предназначена для контроля производственных процессов транспортировки и хранения нефти и нефтепродуктов, общего координирования служб и подразделений для повышения эффективности и надежности работы предприятия. Она обеспечивает оперативно-диспетчерский и производственно-технологический персонал актуальной и полной информацией о состоянии процессов и позволяет повысить качество управленческих решений.

Компания ИнфТех предлагает создание системы диспетчерского управления, обеспечивающей контроль состояния технологического оборудования, планирование производства, фактический анализ производственных процессов. СДУ может стать незаменимым инструментом управления в деятельности экономических, диспетчерских, метрологических служб.

СДУ включает основные модули:

  • унифицированный графический интерфейс визуализации и редактирования мнемосхем;
  • контроля гарантированной передачи данных;
  • планирования и мониторинга движения нефти и нефтепродуктов;
  • отчетности и поддержки принятия решений;
  • информирования диспетчеров и администраторов СДУ о прекращении передачи информации с заранее заданных уровней СДУ;
  • контроля логики и качества сигналов СДУ;
  • мониторинга технологических режимов работы производственных объектов;
  • мониторинга и ситуационного анализа безопасности производственных объектов.

Преимущества решения

  • оперативный контроль параметров и режимов технологических и производственных процессов транспортировки и хранения нефти и нефтепродуктов;
  • отслеживание состояния и эффективности использования технологического оборудования;
  • мониторинг объема транспортировки нефти и нефтепродуктов;
  • координация работы в соответствии с технологическими требованиями, календарными графиками и сменно-суточными заданиями;
  • обработка сообщений о нештатных и аварийных ситуациях, принятие мер для предупреждения нарушений;
  • протоколирование событий, ведение архивов данных;
  • получение своевременной и достоверной информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования;
  • повышение эффективности управления и контроля технологических процессов;
  • создание информационного инструмента для обнаружения и использования источников экономии производственных и непроизводственных затрат.
Лабораторная информационная система (LIMS)

Качество выпускаемых предприятием нефтепродуктов — один из факторов успешности НПЗ на рынке. Ключевым инструментом для соблюдения и контроля качества на предприятиях переработки становятся лабораторные информационные системы (LIMS), предназначенные для управления лабораторными потоками работ и документов, способны обеспечить сбор образцов на контрольных точках производственного цикла, объективную оценку и фиксацию анализируемых параметров, ведение реестра полученных данных.

В качестве LIMS на нефтяных предприятиях компания ИнфТех предлагает отечественное комплексное решение, позволяющее получать и фиксировать достоверную информацию по результатам испытаний полуфабрикатов и конечной продукции с целью ее использования для принятия управленческих решений. Система позволяет охватить все основные процессы контроля качества: планирование испытаний, контроль подготовительных операций, учет жизненного цикла образца или пробы, распределение работ по подразделениям и сотрудникам, управление работой приборов, регистрация результатов измерительного оборудования, проведение расчетов по результатам измерений, оценка их соответствия требованиям нормативных документов и стандартам, формирование отчетов.

Преимущества решения:

  • ускорение получения результатов анализов;
  • корректное вычисление результатов;
  • исключение возможности ошибки при автоматизированном вводе результатов;
  • валидация результатов анализа;
  • интеграция с аналитическими инструментами (приборами, комплексами аналитического контроля) и системами MES-уровня;
  • надежное хранилище лабораторных данных.
Мониторинг промышленной экологической безопасности

Система мониторинга промышленной и экологической безопасности MES-уровня — специализированное решение компании ИнфТех, предназначенное для организации мониторинга в режиме реального времени показаний датчиков загазованности, блокировок ПАЗ, показателей режимов функционирования агрегатов, состояния блокировок ПАЗ, пожарной сигнализации.

Система функционирует на MES-уровне поверх АСУТП и ориентирована на оперативное представление информации руководству производственных объектов, диспетчерам, дежурным спасательных отрядов, экологам и специалистам отделов безопасности труда. Информация представляется в виде таблицы состояний текущих событий с возможностью оповещения по электронной почте, SMS, на мнемосхемах, на интерактивной карте объекта, которая отображает состояние датчиков и объектов мониторинга в режиме реального времени, а также статистики срабатывания сигнализаций в виде таблиц и аналитических карт.

Преимущества решения:

  • развертывание системы оповещений о превышениях показателей норм промышленной и экологической безопасности на MES-уровне повышает оперативность получения и объективность данных об инцидентах и чрезвычайных происшествиях, получаемых руководством, диспетчерами, дежурными спасательных отрядов и другими заинтересованными службами;
  • данные отображаются как на мнемосхемах, так и на интерактивной карте;
  • АРМ системы реализованы в виде веб-приложений, что максимально упрощает предоставление доступа к системе конечным пользователям.
Решения по расчету масс продукта в наливных цистернах

Компания ИнфТех предлагает специализированное решение для расчета масс нефтепродуктов в наливных цистернах. Решение является частью системы управления производством (MES) и предназначена для расчета масс при учете операций слива, налива, взвешивания на железнодорожных весах, а также расчета массы нефтепродуктов, сжиженных углеводородов (СУГ), серы и кокса.

Внедрение данного решения позволяет ввести единые стандарты измерений и соблюдать действующие нормативные документы по расчету масс и определению количества нефти, нефтепродуктов и т.д. Динамическая библиотека, являющаяся частью данного решения, позволяет вести расчет масс исключительно на основе аттестованных алгоритмов и на основе регламентов, описанных в нормативных документах предприятия. Система устанавливается на автоматизированные рабочие места операторов, обслуживающих эстакады слива/налива нефтепродуктов и железнодорожные весы, через которые осуществляются контроль приемки сырья и отгрузки продукции. Система позволяет оператору вести расчет масс, учет количества поставляемого сырья, отгрузки готовой продукции с использованием косвенного и прямого методов расчета масс.

Преимущества решения

  • снижение рисков арбитражного характера за счет реализации сертифицированного расчета масс сырья;
  • автоматизированный и сертифицированный модуль расчета массы нефти или нефтепродуктов при сливе/наливе в вагоны-цистерны;
  • исключение риска влияния человеческого фактора на результаты расчета массы нефти или нефтепродуктов при сливе/наливе в вагоны-цистерны;
  • снижение рисков по трактовке результатов производственной деятельности службами предприятия.
Расчет материальных балансов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (АСРМБ)

Управление материальным балансом предприятия — важная составляющая эффективного производства. С совершенствованием измерительных технологий применение ИТ для управления материальным балансом получило особое значение.

Компания ИнфТех предлагает уникальное решение для перерабатывающих предприятий — автоматизированную систему расчета материального баланса по участкам и производству в целом. Она построена на основе авторских методик и опыта работы экспертов компании в области создания систем управления производством. В функционал решения входит сбор данных о производственных процессах в режиме реального времени от различных АСУТП, автоматизация расчетов, а также выработка программы мероприятий по совершенствованию учета.

Преимущества решения

  • автоматизация процедуры расчета материального баланса на основе измененных и согласованных значений количества сырья и нефтепродуктов;
  • автоматическое формирование материального баланса за контрольный период на основе агрегирования балансов за отдельные прошедшие промежутки времени;
  • повышение точности и оперативности расчета материальных балансов;
  • повышение достоверности сведения материального баланса (отражение в отчетах полной информации по движению материальных потоков на НПЗ и исключение субъективных процедур сведения баланса);
  • идентификация количественных потерь нефти и нефтепродуктов за счет оперативного обнаружения и локализации мест их возникновения, проведение мероприятий по диагностированию и устранению причин данных потерь.

Внедрение системы по расчету материальных балансов выводит управление производственными потоками на новый уровень: предприятие располагает единой динамической многомерной моделью, рассчитывает материальный баланс производства в соответствии с законом сохранения масс, в разы сокращает сроки на согласования материальных балансов и исключает любые возможности потерь на производстве.

Технологический мониторинг
Технологический мониторинг

Технологический мониторинг (ТМ) – решение для мониторинга технологических процессов предприятия в режиме реального времени из любой точки мира и с любого устройства (ноутбук, планшет, смартфон). Использование в составе ТМ решения однонаправленной передачи данных между технологической и корпоративной сетями исключает передачу управляющих сигналов и доступ в АСУ ТП.

Основные функции:

  • Вывод данных технологического процесса на экран в режиме реального времени;
  • Формирование трендов по показаниям приборов с нескольких мнемосхем;
  • Задание любого периода обновления показателей;
  • Отображение технологических схем любой сложности;
  • Навигация по технологическим схемам с использованием ссылок.
Рисунок 1. Пример визуализации технологического процесса в веб-браузере


Рисунок 2. Пример графика с несколькими параметрами


Состав решения:

Рисунок 3. Пример архитектуры решения


Преимущества решения: предоставление доступа к производственной информации из любой точки мира и с любого устройства для оперативного управления предприятием.



Опыт реализации:

Сотрудники компании ИнфТех имеют большой практический опыт внедрения данного решения, в том числе на крупнейших предприятиях нефтепереработки. Предложенное решение может быть применено в любой сфере (отрасли) деятельности бизнеса.